铜材抛光液抛光亮处理详细介绍

铜材镜面化学抛光液操作工艺：

  铜材CY-503抛光液槽液维护：

 开槽后，随着抛光工件表面积的累积，出光剂、缓蚀剂、PH调节剂、双氧水等添加剂会有所消耗而导致抛光液酸度以及光亮度下降而降低反应速率，这时应向槽液中补加约总体积1%的CY-507-1光亮剂调节酸度以及光亮度并加快反应速度。反复补加几次到每公斤药水约处理1m2表面积时（约40-50Kg），由于双氧水及光亮剂的消耗单一的补加CY-507-1光亮剂已不能达到较好的抛光亮度，这时需向槽体中补加总体积量10%-15%的CY-503浓缩液恢复双氧水及光亮剂的含量已达到较好的抛光亮度。

特别提醒：

抛光黄铜的槽液补加CY-507-1光亮剂的积累量可以略高；紫铜的抛光液补加CY-507-1光亮剂含量不宜太高（即补加的频率和浓度不宜太高），过高会由于腐蚀率过高而引起光亮度不足。

注意事项：

1. 抛光处理的时间可根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动  形成氧化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜均匀，光亮，透明度好，其抛光质量就好;

2. 若产品光亮度不够，可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次．不影响抛光质量;

3. 抛光液的温度至关重要，以紫铜为例，温度要达到45℃-50℃为适宜．当温度低于 50℃时可能会引起光亮度不足;

4、铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光，对于部分铸件抛光后有挂灰的情况，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 进行消除